Schotelgeometrie, vloeistofverdeling en mechanische montage maken deel uit van het scheidingssysteem. Het apparatuurarchief van CNE toont de inwendige kolomonderdelen van dichtbij.
Een ethanolkolom moet worden beoordeeld met voedingssamenstelling, damp- en vloeistofbelasting, drukregime en bedrijfsbereik. De foto’s tonen verschillende schotel- en klepconfiguraties. De keuze is taakspecifiek; één schotelopstelling is geen universele specificatie voor elke grondstof of productkwaliteit.
02 /
Maak inspectie mogelijk
Steunen, schotelmontage, vloeistofdoorgangen en inspectietoegang worden op de kolommantel afgestemd. Werkplaats- en locatiecontroles volgen goedgekeurde tekeningen en inspectieplan. Bij overdracht blijven materiaalgegevens, montagecontroles en goedgekeurde afwijkingen bewaard voor toekomstig onderhoud.
03 /
Verificatie van kwaliteit en prestaties
De projectovereenkomst bepaalt de productkwaliteit, bedrijfsomstandigheden en meetgrenzen. Bemonsteringsmethoden, gekalibreerde instrumenten en een overeengekomen testprogramma vormen een duidelijke basis voor prestatieverificatie en overdracht.
Scheid onzuiverheden gericht en hergebruik warmte tussen drukniveaus. Kies de kolomopstelling op basis van het productassortiment en de werkelijke samenstelling van de voeding.
Onze productielocatie in Boluo verbindt ontwerp met fabricage en inspectie. Geautomatiseerd snijden, lasapparatuur, pijpplaatproductie en vatmontage ondersteunen de bouw van kolommen, warmtewisselaars en drukapparatuur. Materialen, lassen, maatcontroles en inspectiedossiers volgen de goedgekeurde projecteisen.
Het referentieregister van CNE bevat herhaalde moderniseringen van destillatie, ontwatering, vloeibaarmaking en indamping. Begin bij het knelpunt en bepaal een meetbare verbetering.