โรงงานเอทานอลเชื้อเพลิง
ระบบผลิตเอทานอลครบวงจรสำหรับตลาดเชื้อเพลิง ออกแบบการหมัก การกลั่นที่ใช้ความร้อนร่วมกัน และการกำจัดน้ำด้วยตะแกรงโมเลกุลให้ทำงานประสานกัน
สำรวจ ↗ผลิตภัณฑ์
สำรวจโรงงานเอทานอลครบวงจรตามวัตถุดิบและเกรดผลิตภัณฑ์ พร้อมระบบกระบวนการ บริการวิศวกรรม และอะไหล่สำหรับโครงการ
01 /
อุปกรณ์และบริการสำหรับโครงการเอทานอล
สำรวจสายผลิตครบวงจร ระบบกระบวนการ บริการวิศวกรรม และอะไหล่ เลือกวัตถุดิบหรือเกรดเพื่อดูอุปกรณ์กับตัวอย่างโครงการที่เกี่ยวข้อง
โรงงานตามเกรดผลิตภัณฑ์
โรงงานเอทานอลเกรดอาหารและ ENA
การแยกอย่างแม่นยำสำหรับแอลกอฮอล์เป็นกลาง เลือกกระบวนการตามการควบคุมสิ่งเจือปน คุณภาพทางประสาทสัมผัส และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของผู้ซื้อ
สำรวจ ↗
โรงงานเอทานอลทางการแพทย์
กระบวนการเอทานอลมีน้ำและไร้น้ำสำหรับการแพทย์ เราประสานการทำบริสุทธิ์ กำจัดน้ำ วัสดุสัมผัสผลิตภัณฑ์ และการเก็บตัวอย่างตามตำรายาหรือข้อกำหนดผู้ซื้อที่ตกลงกัน โครงการปรับปรุงในอินโดนีเซียรวม ENA 50,000 t/y กับเอทานอลไร้น้ำทางการแพทย์ 30,000 t/y โดยสัดส่วนผลิตภัณฑ์กำหนดสมดุลกระบวนการ
สำรวจ ↗โรงงานตามวัตถุดิบ
ผลิตภัณฑ์ปลายทางไบโอเอทานอล
โครงการกระบวนการกรดอะซิติก
ต่อยอดห่วงโซ่มูลค่าเอทานอลสู่กรดอะซิติก CNE พัฒนาอุปกรณ์และจุดเชื่อมต่อการแยกตามกระบวนการแปรสภาพ คุณภาพวัตถุดิบ ความเข้มข้นกรด การกัดกร่อน และปลายทางผลิตภัณฑ์ กำหนดเทคโนโลยีปฏิกิริยา การจัดหาตัวเร่ง และขอบเขตสาธารณูปโภคในโครงการ
สำรวจ ↗
เอทิลอะซิเตตและบิวทิลอะซิเตต
ออกแบบการผลิตและทำบริสุทธิ์เอสเทอร์เป็นระบบเดียว อัตราส่วนวัตถุดิบ การกำจัดน้ำจากปฏิกิริยา การหมุนเวียนแอลกอฮอล์ และการปรับคุณภาพขั้นสุดท้ายกำหนดภาระหอกลั่น เราประสานอุปกรณ์แยก วัสดุ และการควบคุมตามเคมีที่เลือกและข้อกำหนดตัวทำละลายที่ตกลงกัน
สำรวจ ↗โครงการกู้คืนตัวทำละลาย
การกู้คืนแอลกอฮอล์จากแซนแทนกัม
นำแอลกอฮอล์กลับสู่กระบวนการแซนแทนกัมด้วยคุณภาพที่กำหนด ความเข้มข้นตัวทำละลายที่เปลี่ยนแปลง ของแข็งปน การเกิดคราบ และการจัดการกากเป็นปัจจัยออกแบบระบบ ผลงาน Meihua และ Zhongxuan รวมการกู้คืนแอลกอฮอล์และปรับปรุงระบบกลั่นเดิม
สำรวจ ↗การกู้คืนตัวทำละลายในอุตสาหกรรมยา
กู้คืนเอทานอลและตัวทำละลายจากกระบวนการสกัดและผลิต กำหนดการแยกเก็บ กำจัดสิ่งเจือปน การทำความสะอาด และจัดการสารนอกข้อกำหนดร่วมกับเจ้าของ การนำกลับใช้เป็นตัวกำหนดข้อกำหนดวิเคราะห์และความรับผิดชอบด้านการตรวจรับรอง การกู้คืนตัวทำละลายเพียงอย่างเดียวไม่รับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ยา
สำรวจ ↗
การกู้คืนแอลกอฮอล์ในอุตสาหกรรมอาหาร
กู้คืนแอลกอฮอล์จากการสกัดและแปรรูปอาหารพร้อมควบคุมสารปนไปกับผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบวัตถุดิบ กลิ่น สารตกค้างไม่ระเหย และข้อกำหนดการทำความสะอาดกำหนดการออกแบบระบบแยกและกู้ความร้อน ตกลงคุณภาพตามการใช้งานปลายทางจริง
สำรวจ ↗การต่อยอดห่วงโซ่มูลค่า
ไบโอบิวทานอล ไบโออะซิโตน และเชื้อเพลิงใหม่
ประยุกต์วิศวกรรมการหมักและการแยกกับไบโอบิวทานอล ไบโออะซิโตน และแอลกอฮอล์โมเลกุลสูง สำหรับเชื้อเพลิงอากาศยานชีวภาพ เราประเมินจุดเชื่อมต่อการผลิตและทำบริสุทธิ์แอลกอฮอล์ต้นทางร่วมกับผู้ให้สิทธิ์เทคโนโลยีที่เลือก การแปรสภาพเชื้อเพลิง การรับรองเส้นทางผลิต และการรับรองเชื้อเพลิงสำเร็จเป็นข้อกำหนดโครงการแยกกัน
สำรวจ ↗
น้ำเหลืองจากโรงกลั่นและน้ำเสียความเข้มข้นสูง
เชื่อมการกู้คืนแอลกอฮอล์ การทำเข้มข้น และบำบัดน้ำเสียตามกระแสจริง ของแข็ง ภาระอินทรีย์ เกลือ และความแปรปรวนกำหนดความเหมาะสมของการกู้คืน ระเหย หรือบำบัดชีวภาพ ต้องประเมินน้ำควบแน่นก่อนนำกลับใช้ และกำหนดปลายทางของสารเข้มข้นกับตะกอนให้ชัดเจน
สำรวจ ↗
น้ำตาลจากแป้งและเส้นทางผลิตเอทานอลอื่น
ประสบการณ์กระบวนการใกล้เคียงรวมสาย IMO ของ BioNeutra ขนาด 5,000 t/y ในแคนาดา และระบบกำจัดน้ำในโครงการเอทานอลจากถ่านหิน/เมทานอล เลือกการย่อยให้เหลว กรอง ทำเข้มข้น และแยกตามผลิตภัณฑ์ โดยสายชีวเคมีและโครงการเอทานอลที่ไม่ใช้ชีวมวลมีผลิตภัณฑ์และแหล่งคาร์บอนเฉพาะของตน
สำรวจ ↗อุปกรณ์และระบบกระบวนการ
การเตรียมวัตถุดิบ ย่อยแป้งให้เหลว และหมัก
กระบวนการส่วนต้นกำหนดสภาวะของการแยกปลายทาง ระบบมันสำปะหลังส่วนต้นของเรารวมการเก็บ บด ย่อยแป้งให้เหลว ย่อยเป็นน้ำตาล และการหมักที่ควบคุมได้
สำรวจ ↗
การกลั่นแบบหลายเอฟเฟกต์
แยกสิ่งเจือปนอย่างเหมาะสม นำความร้อนกลับมาใช้ระหว่างระดับความดัน และเลือกชุดหอกลั่นตามสัดส่วนผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบวัตถุดิบป้อนจริง
สำรวจ ↗การกำจัดน้ำด้วยตะแกรงโมเลกุล
กำจัดน้ำอย่างต่อเนื่องโดยสลับการดูดซับและการฟื้นสภาพ เป็นขั้นตอนสุดท้ายสำหรับการผลิตเอทานอลไร้น้ำ
สำรวจ ↗หอกลั่นและอุปกรณ์ภายใน
รูปทรงถาด การกระจายของเหลว และการประกอบเชิงกลเป็นส่วนหนึ่งของระบบแยก คลังภาพอุปกรณ์ CNE แสดงรายละเอียดส่วนประกอบภายในหอกลั่น
สำรวจ ↗เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและจุดเชื่อมต่อด้านความร้อน
รีบอยเลอร์ คอนเดนเซอร์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนกระบวนการเชื่อมระบบกลั่นกับสมดุลพลังงานของโรงงาน
สำรวจ ↗
ระบบระเหยน้ำกากส่าและ DDGS
ประสานการแยกของแข็ง ระเหยน้ำกากส่าส่วนใส ผสมน้ำเชื่อม และอบแห้งตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ร่วม DDGS เป็นระบบกระบวนการ ไม่ใช่อุปกรณ์เสริมทั่วไป และกากส่าจากกากน้ำตาลต้องใช้แนวทางจัดการต่างกัน
สำรวจ ↗
การใช้ความร้อนร่วมกันและการปรับปรุงโรงงาน
ลดการสูญเสียความร้อนที่หลีกเลี่ยงได้ โดยทบทวนเครือข่ายพลังงานทั้งหมดก่อนเลือกอุปกรณ์แต่ละชิ้น
สำรวจ ↗
การปรับปรุงโรงกลั่นและเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน
ทะเบียนผลงาน CNE มีการปรับปรุงระบบกลั่น กำจัดน้ำ ย่อยแป้งให้เหลว และระเหยหลายโครงการ เริ่มจากข้อจำกัดกำลังการผลิตแล้วกำหนดผลปรับปรุงที่วัดได้
สำรวจ ↗การกู้คืนแอลกอฮอล์และตัวทำละลาย
กู้คืนแอลกอฮอล์จากกระแสการผลิตแซนแทนกัม ยา และอาหาร ผลงาน CNE ครอบคลุมหน่วยกู้คืนใหม่และการดัดแปลงเพื่อลดพลังงาน
สำรวจ ↗ระบบอัตโนมัติและเครื่องมือวัดกระบวนการ
กำหนดแนวทางควบคุม รายการเครื่องมือวัด I/O สัญญาณเตือน และอินเตอร์ล็อกพร้อมการออกแบบกระบวนการ ตกลงสถาปัตยกรรม PLC หรือ DCS ความเหมาะสมกับพื้นที่อันตราย การสนับสนุนระยะไกล และการเชื่อมระบบหน้างานตามโครงการ
สำรวจ ↗บริการวิศวกรรม
เอกสารวิศวกรรมและจุดเชื่อมต่อโครงการ
ชุดออกแบบกระบวนการพร้อมก่อสร้างเมื่อแบบ ข้อมูลอุปกรณ์ ข้อกำหนดควบคุม และความรับผิดชอบสอดคล้องกัน เอกสารบริการ CNE อธิบายงานส่งมอบที่เชื่อมแต่ละสาขาเข้าด้วยกัน
สำรวจ ↗
การติดตั้ง ทดสอบเดินระบบ และฝึกอบรม
เปลี่ยนจากงานก่อสร้างที่เสร็จสิ้นสู่โรงงานที่เดินระบบและผ่านการตรวจรับ ด้วยการตรวจสอบที่มีบันทึก การทดลองระบบที่ประสานกัน และผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรม
สำรวจ ↗
การประกันคุณภาพและการสอบกลับ
ควบคุมเอกสาร ตรวจยืนยันวัสดุ ตรวจสอบงาน และเก็บบันทึก สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานของแนวทางคุณภาพโครงการ CNE ที่มีเอกสารรองรับ
สำรวจ ↗การวางแผนสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม
เอกสาร HSE โครงการ CNE ครอบคลุมความรับผิดชอบ การปฐมนิเทศหน้างาน ใบอนุญาตทำงาน การตรวจสอบ และการจัดการการเปลี่ยนแปลงระหว่างก่อสร้างและทดสอบเดินระบบ
สำรวจ ↗อุปกรณ์เสริมและอะไหล่
อุปกรณ์เสริมและอะไหล่
เลือกอะไหล่บำรุงรักษาและชิ้นส่วนทดแทนตามอุปกรณ์จริง ได้แก่ ถาด วัสดุบรรจุ ตัวกระจาย ซีล ปะเก็น และจุดเชื่อมต่อเครื่องมือวัด โดยยืนยันการจัดหาและความเข้ากันได้จากประวัติอุปกรณ์
สำรวจ ↗อะไหล่ถาดหอกลั่น
แผ่นถาด วาล์ว ท่อลงของเหลว ฐานรอง และตัวยึดทดแทนต้องตรงตามแบบไฮดรอลิกและเชิงกลเดิม ส่งรหัสอุปกรณ์ ฉบับแก้ไขแบบ ขนาด วัสดุ และภาพสึกหรอ เราตรวจความพอดี พื้นที่เปิด ระดับของเหลว และทางเข้าติดตั้งก่อนอนุมัติ
สำรวจ ↗
อะไหล่ปั๊มและชิ้นส่วนบริการ
เลือกซีล ใบพัด เพลา ตลับลูกปืน และปะเก็นตามรุ่นและหน้าที่ปั๊ม องค์ประกอบของไหล อุณหภูมิ ของแข็ง การกัดกร่อน และจุดทำงานสำคัญเท่ากับขนาด ส่งป้ายชื่อ หมายเลขเครื่อง และแบบอะไหล่เพื่อยืนยันความเข้ากันได้และการจัดหา
สำรวจ ↗สำรวจเพิ่มเติม
เริ่มต้นจากวัตถุดิบของคุณ
วัตถุดิบแต่ละชนิดต้องการกระบวนการส่วนต้นต่างกัน เลือกเส้นทางด้านล่างเพื่อดูขั้นตอนเตรียมวัตถุดิบ ประเด็นวิศวกรรมหลัก และข้อมูลที่ต้องใช้จัดทำข้อเสนอ
สำรวจ ↗สองตลาดผลิตภัณฑ์ ด้วยแนวทางบูรณาการเดียวกัน
กำหนดผลิตภัณฑ์ปลายทางก่อน จากนั้นเราจะจัดกระบวนการวัตถุดิบ ระบบแยก สาธารณูปโภค และจุดเชื่อมต่อของโรงงานให้สอดคล้องกับคุณภาพและกำลังการผลิตที่ต้องการ
สำรวจ ↗วิศวกรรมกระบวนการที่ครอบคลุมทั้งโรงงาน
รวมการหมัก การแยก สาธารณูปโภค และผลิตภัณฑ์ร่วมไว้ในการออกแบบเดียวที่สอดคล้องกัน สำรวจเทคโนโลยีที่กำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการเดินระบบ
สำรวจ ↗จากการศึกษาขั้นต้นสู่การเดินระบบที่เชื่อถือได้
การดำเนินงานที่ประสานกันทำให้ทุกการตัดสินใจทางเทคนิคมีผู้รับผิดชอบ จุดเชื่อมต่อที่กำหนดชัดเจน และผลลัพธ์ที่ตรวจสอบได้
สำรวจ ↗อุปกรณ์เสริมและอะไหล่
เลือกอะไหล่บำรุงรักษาและชิ้นส่วนทดแทนตามอุปกรณ์จริง ได้แก่ ถาด วัสดุบรรจุ ตัวกระจาย ซีล ปะเก็น และจุดเชื่อมต่อเครื่องมือวัด โดยยืนยันการจัดหาและความเข้ากันได้จากประวัติอุปกรณ์
สำรวจ ↗โรงงานแห่งต่อไปเริ่มจากการหารือที่ตรงประเด็น
แจ้งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย และกำลังผลิต เพื่อร่วมออกแบบแนวคิดที่ใช้งานได้