Impianti per etanolo combustibile
Sistemi integrati per il mercato dei combustibili, con fermentazione, distillazione a integrazione termica e disidratazione a setacci molecolari progettate come un unico processo.
Esplora ↗Prodotti
Esplora gli impianti completi per materia prima e qualità dell'etanolo, poi i sistemi di processo, il supporto tecnico e i ricambi che completano il progetto.
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Apparecchiature e servizi per il tuo progetto
Esplora linee complete, sistemi di processo, servizi di ingegneria e ricambi. Scegli materia prima o qualità del prodotto per trovare apparecchiature e progetti pertinenti.
Impianti per qualità del prodotto
Impianti per alcol alimentare ed extraneutro (ENA)
Separazione di precisione per alcol neutro. Il processo risponde ai requisiti di controllo delle impurità, qualità organolettica e specifica completa dell'acquirente.
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Impianti per etanolo a uso medico
Processi per etanolo idrato e anidro a uso medico. Coordiniamo raffinazione, disidratazione, materiali a contatto e campionamento secondo la farmacopea o la specifica concordata. L'ammodernamento in Indonesia comprende 50.000 t/anno di ENA e 30.000 t/anno di etanolo anidro a uso medico; la ripartizione dei prodotti determina il bilancio di processo.
Esplora ↗Impianti per materia prima
Impianti per etanolo da manioca
Preparazione flessibile per radici fresche e pezzi essiccati.
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Impianti per etanolo da frumento
Viscosità e separazione studiate per le caratteristiche del cereale.
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Impianti per etanolo da melassa
Fermentazione degli zuccheri con una strategia definita per le borlande.
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Impianti per etanolo da succo di canna da zucchero
Collega la distilleria al processo dello zuccherificio.
Esplora ↗Prodotti derivati dal bioetanolo
Progetti per acido acetico
Estendi la filiera dell'etanolo all'acido acetico. CNE sviluppa apparecchiature e interfacce di separazione secondo conversione scelta, qualità dell'alimentazione, concentrazione dell'acido, corrosione e destinazione del prodotto. Tecnologia di reazione, fornitura del catalizzatore e limiti dei servizi ausiliari rientrano nell'ambito concordato.
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Acetato di etile e acetato di butile
Produzione e purificazione degli esteri sono progettate insieme. Rapporti di alimentazione, rimozione dell'acqua di reazione, riciclo dell'alcol e finitura determinano i compiti delle colonne. Coordiniamo separazione, materiali e controlli con la chimica scelta e la specifica del solvente.
Esplora ↗Progetti di recupero solventi
Recupero dell'alcol nella gomma xantana
Riporta l'alcol al processo della gomma xantana con la qualità richiesta per il riutilizzo. Concentrazione variabile, solidi trascinati, sporcamento e residui determinano il sistema di recupero. I progetti Meihua e Zhongxuan comprendono recupero dell'alcol e modifiche alla distillazione esistente.
Esplora ↗Recupero di solventi farmaceutici
Recupera etanolo e solventi da estrazione e produzione. Definiamo con il cliente segregazione, rimozione delle impurità, pulibilità e gestione del fuori specifica. Il riutilizzo previsto determina specifica analitica e responsabilità di validazione; il solo recupero non qualifica un prodotto farmaceutico.
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Recupero dell'alcol nell'industria alimentare
Recupero dell'alcol da estrazione e lavorazioni alimentari controllando i trascinamenti nel prodotto recuperato. Composizione, odore, residui non volatili e pulizia determinano separazione e recupero termico. La qualità per il riutilizzo è concordata per l'applicazione a valle.
Esplora ↗Filiera estesa
Biobutanolo, bioacetone e combustibili emergenti
Ingegneria di fermentazione e separazione per biobutanolo, bioacetone e alcoli superiori. Per i biocarburanti aeronautici valutiamo produzione e purificazione dell'alcol a monte con il licenziante della conversione. Conversione, certificazione del percorso e qualificazione del carburante aeronautico finito sono requisiti separati.
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Acque gialle di distilleria e reflui ad alto carico
Recupero dell'alcol, concentrazione e trattamento dei reflui sono adattati alla corrente effettiva. Solidi, carico organico, sali e variabilità determinano la scelta fra recupero, evaporazione e trattamento biologico. Il condensato va valutato prima del riutilizzo; concentrato e fanghi richiedono destinazioni definite.
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Zuccheri da amido e altri percorsi per l'etanolo
La nostra esperienza comprende la linea IMO BioNeutra da 5.000 t/anno in Canada e la disidratazione in progetti di etanolo da carbone o metanolo. Liquefazione, filtrazione, concentrazione e separazione dipendono dal prodotto. Una linea biochimica e un progetto di etanolo non da biomassa mantengono identità specifiche del prodotto e della fonte di carbonio.
Esplora ↗Apparecchiature e sistemi di processo
Preparazione della materia prima, liquefazione e fermentazione
Le fasi iniziali determinano le condizioni della separazione a valle. La nostra linea per manioca integra stoccaggio, macinazione, liquefazione, saccarificazione e fermentazione controllata.
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Distillazione a multiplo effetto
Separa le impurità e recupera calore tra diversi livelli di pressione. La configurazione delle colonne dipende dai prodotti e dalla composizione effettiva dell'alimentazione.
Esplora ↗Disidratazione a setacci molecolari
Rimozione continua dell'acqua mediante adsorbimento e rigenerazione alternati. Una fase finale per produrre etanolo anidro.
Esplora ↗Colonne di distillazione e componenti interni
Geometria dei piatti, distribuzione del liquido e montaggio meccanico fanno parte della separazione. L'archivio CNE mostra da vicino i componenti interni delle colonne.
Esplora ↗Scambiatori di calore e interfacce termiche
Ribollitori, condensatori e scambiatori di processo collegano la distillazione al bilancio energetico dell'impianto.
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Evaporazione delle borlande e sistemi DDGS
Coordina separazione dei solidi, evaporazione della borlanda chiarificata, miscelazione dello sciroppo ed essiccazione secondo la specifica del coprodotto. Il DDGS richiede un sistema di processo; le borlande di melassa necessitano di una diversa gestione dei residui.
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Integrazione termica e ammodernamento
Riduci le perdite di calore evitabili analizzando l'intera rete energetica prima di scegliere le singole apparecchiature.
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Ammodernamento delle distillerie e ottimizzazione energetica
Le referenze CNE comprendono ripetuti interventi su distillazione, disidratazione, liquefazione ed evaporazione. Il punto di partenza è il collo di bottiglia e un miglioramento misurabile.
Esplora ↗Recupero di alcol e solventi
Recupero dell'alcol da correnti della produzione di gomma xantana, farmaceutica e alimentare. Le referenze CNE comprendono nuove unità e modifiche per il risparmio energetico.
Esplora ↗Automazione di processo e strumentazione
Definisci descrizione del controllo, strumenti, I/O, allarmi e interblocchi insieme al processo. Architettura PLC o DCS, idoneità alle aree pericolose, assistenza remota e integrazione in sito sono concordate per il progetto.
Esplora ↗Supporto di ingegneria
Documentazione tecnica e interfacce di progetto
Un sistema di processo diventa realizzabile quando disegni, dati delle apparecchiature, controlli e responsabilità sono coerenti. La documentazione CNE collega queste discipline.
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Installazione, messa in servizio e formazione
Dalla costruzione completata all'impianto collaudato, con verifiche documentate, prove coordinate e operatori formati.
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Assicurazione qualità e tracciabilità
Controllo documentale, verifica dei materiali, ispezione dei lavori e conservazione dei registri sono le basi dell'approccio documentato CNE alla qualità.
Esplora ↗Pianificazione di salute, sicurezza e ambiente
La documentazione HSE di CNE tratta responsabilità, formazione iniziale, permessi di lavoro, ispezioni e gestione delle modifiche durante costruzione e messa in servizio.
Esplora ↗Accessori e ricambi
Accessori e ricambi
Componenti scelti per l'apparecchiatura effettiva: piatti, riempimenti, distributori, tenute, guarnizioni e interfacce strumentali. Disponibilità e compatibilità vengono verificate sulla documentazione dell'apparecchiatura.
Esplora ↗Ricambi per piatti di distillazione
Pannelli, valvole, discendenti, supporti e fissaggi devono rispettare il progetto idraulico e meccanico originale. Invia sigla dell'apparecchiatura, revisione del disegno, dimensioni, materiale e foto dell'usura. Verifichiamo compatibilità, area libera, livelli e accesso per il montaggio prima dell'approvazione.
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Ricambi e componenti per pompe
Tenute, giranti, alberi, cuscinetti e guarnizioni dipendono da modello e servizio. Composizione, temperatura, solidi, corrosione e punto di lavoro contano quanto le dimensioni. Invia targhetta, matricola e disegno dei ricambi per verificare compatibilità e disponibilità.
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Parti dalla materia prima
Materie prime diverse richiedono preparazioni diverse. Esplora i percorsi per conoscere le fasi, le priorità progettuali e i dati necessari per una proposta utile.
Esplora ↗Due mercati. Un approccio integrato.
Si parte dal prodotto finale. Allineiamo quindi materia prima, separazione, servizi ausiliari e interfacce dell'impianto alla qualità e alla capacità richieste.
Esplora ↗Ingegneria di processo per tutto l'impianto.
Fermentazione, separazione, servizi ausiliari e coprodotti in un progetto coerente. Esplora le tecnologie che determinano qualità del prodotto e prestazioni operative.
Esplora ↗Dallo studio iniziale all'esercizio affidabile
Una realizzazione coordinata assegna a ogni decisione tecnica un responsabile, un'interfaccia definita e un risultato verificabile.
Esplora ↗Accessori e ricambi
Componenti scelti per l'apparecchiatura effettiva: piatti, riempimenti, distributori, tenute, guarnizioni e interfacce strumentali. Disponibilità e compatibilità vengono verificate sulla documentazione dell'apparecchiatura.
Esplora ↗Il tuo prossimo impianto inizia dal confronto giusto.
Condividi materia prima, prodotto e capacità. Definiamo un concetto di processo concreto.